绿色化学——关于废塑料回收

正文

绿色化学——

关于废塑料的回收

关于废塑料回收的背景

全球塑料污染持续加剧，有效回收不足15%；我国“十五五”塑料循环规划明确：升级物理循环、突破化学回收、强化节能降碳与清洁预处理。PC（聚碳酸酯）作为高透明、高抗冲、耐高温的工程塑料，广泛用于电子电器、汽车、光学器件，报废量巨大、再生价值极高。但带漆废PC的回收利用率长期偏低，核心瓶颈只有一个：脱漆不净、伤基材、成本高、环保不达标。

过去废塑料回收以PET、PP、PE等通用塑料为主，工程塑料因混杂、涂层复杂、处理门槛高，多被降级或填埋。随着禁塑升级、生产者责任延伸（EPR）落地、再生料强制掺比推进，工程塑料闭环回收成为政策与市场双驱动的赛道。

PC再生料可重回电子外壳、汽车部件、光学板材、小家电等中高端场景，单价与性能远高于通用再生料。

市面上的废塑料来源
1手机/笔记本外壳（烤漆、UV漆、电镀层）

0****2汽车灯罩、内饰件（粉末涂料、电泳漆）

3

家电面板、仪表盘（多层复合涂层）

这些漆面与PC基材结合紧密，传统粗暴处理会导致：发黄、脆化、分子量下降、色差超标、杂质残留，直接失去高值应用资格。

为什么pc材料这么难有效回收呢？

原因在于PC（聚碳酸酯）的结构与性能决定了它不能“猛药去垢”：

1. 热稳定性有限：长期超85–90℃易水解、开裂、发白，力学性能断崖下跌。

2. 耐化学性一般：强极性溶剂、强酸强碱易导致应力开裂、溶胀、表面侵蚀。

3. 涂层兼容性强：烤漆、UV固化漆、环氧/聚氨酯涂层与PC表面形成化学键合/锚定结构，普通清洗

现阶段存在一些回收废塑料的脱漆工艺，下面将从物理和化学两个方面分别来介绍~~

l 物理脱吸工艺

物理脱吸工艺是现阶段最主流的工艺，包括

1.真空闪蒸脱吸

• 原理：熔融塑料在高温+快速减压下，小分子瞬间气化分离。

• 适用：PE/PP/PS造粒、PET回收、解聚后熔体脱挥。

• 特点：效率高、连续化；需高真空、温控严格防降解。

2. 薄膜蒸发/刮膜脱吸（Wiped-Film Evaporation）

• 原理：物料在加热筒体内形成薄液膜，高真空下快速脱挥。

• 适用：化学回收油化产物、低粘度塑料裂解油、解聚单体提纯。

• 特点：停留时间短、不易结焦，适合热敏物料。

3. 汽提脱吸（Steam Stripping）

• 原理：通入水蒸气/惰性气降低分压，携带挥发性组分。

• 适用：塑料裂解油、单体回收、含水/含溶剂体系。

• 特点：设备简单，但后续需气液分离、冷凝回收。

4. 热风/热氮气干燥脱吸（低温预脱吸）

• 原理：加热气流带走水分、轻组分、表面残留溶剂。

• 适用：破碎料预处理、含水率高的废塑料。

• 特点：仅脱表面挥发物，无法脱熔体内部小分子。

l 化学辅助脱吸（多用于化学回收/深度提纯）

1. 超临界流体脱附/萃取（CO₂等）

• 原理：超临界CO₂溶解并携带小分子，降压后分离。

• 适用：高值化回收、去除增塑剂、残留单体、异味。

• 特点：温和、选择性好，但设备与成本高，多处于中试/示范。

2. 催化脱挥/裂解耦合脱吸

• 原理：在脱吸同时用** mild 催化**，把残留低聚物/异味物轻度裂解为可挥发组分。

• 适用：废塑料油化、深度脱除难挥发杂质。

由此可见，现阶段虽然存在一些脱漆工艺，但仍存在成本高，条件苛刻，适用范围不广泛等问题，有关废塑料回收过程中的脱漆工艺需要进一步探索优化。

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